Vilka är fördelarna med laserskärning?

Syftet med att ingenjörer väljer en laserskärningsbärare ligger i den långa lista över fördelar den erbjuder. Välsignelserna med laserskärning är flexibilitet, precision, repeterbarhet, hastighet, kostnadseffektivitet, briljant kvalitet, beröringsfri skärning, mångsidighet och automatiseringsmöjligheter.

Flexibilitet
Laserreducering kräver nu inte en alternativ utrustning för varje separat snitt. Den lika uppsättningen är lämplig för att skära många extraordinära former inuti samma tygtjocklek. Dessutom utgör problematiska nedskärningar inte längre några problem.

Precision
Noggrannhet är en av de största välsignelserna med laserskärning i motsats till olika termiska skärningsmetoder.

En noggrannhet på /-0,1 mm ger möjlighet att skörda hög precision vid sidan av eventuell efterbehandling. I de flesta fall en sådan överdriven populär förmåga att inga medförda toleranser krävs.

Repeterbarhet
/- 0,05 mm säkerställer komponenter som är särskilt många kopior av alla andra.
Laserreducering är mycket snabbare än vanliga mekaniska reduktionsmetoder. Speciellt vid extra komplicerade snitt.

När man utvärderar det till olika termiska skärningsstrategier som plasma eller flamskärning, slår laser dem i takt upp till en säker tjocklek som är rund 10 mm. Den specifika förstärkningsfaktorn kokar dock ner till laserskärarens energi.

Automatisering
Jobbet kräver lite arbetskraft då modern laserreducerande utrustning är ganska automatiserad. En skicklig stationär operatör utför ändå en stor funktion i den avslutande första klassen, men hastigheten på att minska och lite behov av guidearbete resulterar i minskade kostnader i motsats till olika skärningsmetoder.

Många maskiner kommer till och med med matningsstrukturer lika snyggt som eftertransportörer. Naturligtvis ger sådana inställningar en högre prissatt laserreducerande maskin.
Kvalitet

Genom att använda rätt inställning avleder laserskärare endast en liten grad. Ofta är det inte längre grundläggande att ens göra sig av med det. Naturligtvis förlitar den sig på materialet, dess tjocklek och olika faktorer.