För närvarande är metoderna som används allmänt inom rostborttagningsindustrin Laser Cleaning Machine mekanisk slipning, kemisk rostborttagning och ultraljudsborttagning av rost. Jämfört med dessa traditionella rostborttagningsprocesser har laserrostborttagning vissa fördelar när det gäller miljöskydd och hög precision. Kommer laserrostborttagning helt att ersätta den traditionella processen och bli den vanliga rostborttagningsmetoden?
Låt oss först titta på fördelarna med laserborttagning av rost. Jämfört med den traditionella rostborttagningsprocessen är de främsta fördelarna i följande aspekter:
1, automatisk monteringslinje: laser rostborttagning maskin kan integreras med CNC verktygsmaskiner eller robotar, genomförandet av fjärrkontroll av rostborttagning, kan förverkliga automatisering av utrustning, bildandet av produkt löpande band drift, intelligent drift.
2, noggrann positionering: användningen av optisk fiberöverföringsguidelaser så att den har flexibilitet, genom den inbyggda skanningsvibratorkontrollpunkten höghastighetsrörelse, bekvämt för specialformade delar, hål, spår och andra traditionella sätt att nå hörnet av den beröringsfria laseravrostningsbehandlingen.
3, ingen skada: en kort tid av påverkan kommer inte att göra metallytan uppvärmning, ingen skada på substratet.
4, bra stabilitet: laseravrostningsmaskin som används av pulslasern har en mycket lång livslängd, vanligtvis den längsta livslängden upp till 100 000 timmar, stabil kvalitet, god tillförlitlighet.
5, ingen miljöförorening: inget kemiskt avrostningsmedel producerar inte avrostningsavfallsvätska, förorenande partiklar och gaser som produceras i processen för laseravrostning kan enkelt samlas in och renas med en bärbar avgasfläkt för att undvika miljöföroreningar.
6. Låg underhållskostnad: det finns ingen förbrukning av förbrukningsmaterial vid användning av laserrostborttagare, låg driftkostnad, behöver bara regelbundet ta bort rost eller byta ut linsen under den senare perioden, låg underhållskostnad, nära underhållsfri.